Transcripción del resumen del autor. Este trabajo describe la experiencia obtenida en la inspección realizada en el Reactor de Metanol R-0201 utilizando RFT (Remote Field Test) e IRIS (Internal Rotating Inspection System) como técnicas de inspección. Durante el mes de agosto de 2005, se llevó a cabo la parada programada de la Planta de Metanol, del CIPH (Complejo Industrial Plaza Huincul). El R-0201 es un equipo de casco y tubos, que consta de dos cabezales semiesféricos y 5449 tubos de acero inoxidable dúplex. Por el lado tubos circula gas de síntesis, el cual reacciona exotérmicamente con el catalizador, dando como resultado metanol. El calor de la reacción genera vapor en la carcasa. A partir del estudio RBI (Inspección Basada en Riesgo) realizado previamente, se determinó que el equipo posee un riesgo medio-alto, en parte, debido a la posible susceptibilidad de los tubos al daño por corrosión bajo tensiones. Es por esto, que se programó la inspección de los mismos. Las técnicas empleadas fueron RFT e IRIS. Se inspeccionó el 20% de los tubos, y los resultados mostraron un importante porcentaje de los mismos con pérdidas de espesor mayores a 40% y en algunos casos del 100%. Se realizó la extracción de dos tubos para su inspección, los cuales no mostraron evidencia de daño significativo, contradiciendo el diagnóstico obtenido con el RTF. Existen estudios sobre materiales duplex que aseguran la ocurrencia de una modificación en las propiedades del material según el ciclo térmico al cual sean sometidos los mismos. A partir del análisis de los tubos extraídos, se busca establecer una relación entre la señal obtenida por RFT y cambios producidos en el material a nivel microestructural y en sus propiedades mecánicas.