Um dos grandes desafios de companhias operadoras é aumentar a recuperação de hidrocarbonetos em campos maduros, mantendo custos operacionais a níveis justificáveis. Empresas operadoras e prestadoras de serviços estão continuamente buscando novas tecnologias que gerem melhores relações benefício/custo, mantendo foco em excelência operacional, em segurança, meio ambiente e saúde. Neste trabalho abordaremos novas técnicas de estimulação recém aplicadas no Brasil, em fraturamentos hidráulicos e em acidificações de matriz rochosa, em arenitos. A aplicação em fraturamentos hidráulicos consiste num processo conhecido como "batch-frac"("fraturamento por batelada"), que não ganhou ímpeto quando implantado anos atrás, devido às tecnologias de fluido e agentes de sustentação de então, pois é necessário que agentes de sustentação tenham uma decantação mínima no fluido de fraturamento, onde são carreados, desde a mistura, e até o final do processo de bombeio de fraturamento. O "batch-frac" renasce com a descoberta de agentes ultraleves de sustentação, alguns com gravidade específica inferior a 1,50. O agente é pré-misturado em um tanque de mistura, dispensando alguns equipamentos mais especializados, como o "blender" ("misturador"), hoje utilizado em serviços de fraturamento convencionais, reduzindo, assim, custos operacionais e de logística, além de reduzir as quantidades de aditivos químicos do fluido de fraturamento. Com o "batch-frac" é possível realizar desde "by-pass" (ultrapassar) da zona danificada do poço, fraturamentos convencionais, ou até fraturamentos com monocamadas parciais de agente de sustentação, mencionados neste trabalho. Sobre acidificação matricial em arenitos, abordamos uma tecnologia de acidificação de uma única etapa, método este que dispensa o uso de estágios adicionais de fluidos, como colchões. A operação utiliza um estágio de ácido de reação controlada (fosfônico/fluorídrico), reduzindo volumes de fluidos deste tipo de tratamento, porém mantendo eficiências semelhantes a tratamentos convencionais. Como resultado, temos um menor inventário de produtos químicos, menos potencial de corrosão aos equipamentos metálicos existentes no poço e, também, maior segurança e logística para execução de trabalhos em poços de óleo e gás.