Los diagramas de fiabilidad son herramientas estratégicas para la toma de decisiones a corto, mediado y largo plazo. Son generadas en el Departamento de Inspección, utilizando la información resultante de la aplicación de los planes de inspecciones anuales, los antecedentes, los informes pre-paradas de planta y los estudios realizados ante situaciones especiales. Para conocer el estado de las instalaciones se utiliza una amplia gama de técnicas, que en su mayoría son ensayos no destructivos. Los datos generados se analizan teniendo en cuenta el proceso operativo, la calidad de carga a la unidad, la metalurgia y las condiciones operativas. Con estos datos se desarrolla un informe denominado Detección de Puntos Críticos de Corrosión particular para cada unidad, que son la base de los diagramas de fiabilidad. El objetivos de estos diagramas son: ; maximizar la disponibilidad de los equipos fijos en refinería, ; impedir los paros no programados, ; disminuir los tiempos de las interrupciones programadas, ; evitar las fallas de riesgos a personas e instalaciones Adicionalmente se obtiene una optimización de costos, controlando a su vez el cumplimiento de toda la normativa y especificaciones vigente, brindando soluciones que garantizan el cumplimiento del programa de producción. En los diagramas de fiabilidad se representa el estado en cuanto a la integridad actual de cada equipo estático, como así también su proyección de falla. Cada diagrama es un croquis representativo de cada unidad, en donde se destaca, conforme a un código de colores, el estado de cada una parte constituyente. Adicionalmente, se genera un informe denominado Previsiones de Inspección, donde se detalla cada recomendación y su estado actual. Del análisis de los diagramas, surgen cuatro tipos de acciones: 1- solicitud de reparaciones a Mantenimiento 2- solicitud de modificación a Ingeniería 3- revisión frecuencia del plan de inspección 4- generación de un estudio especial.