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El presente documento resume y describe las etapas y los criterios utilizados durante el diseño de un sistema de recolección de alivios y quemador en la planta de producción de Río Grande y pretenden en su contexto servir de guía de orientación a otros proyectistas que se involucren en temas similares. Creemos que con un relevamiento y redimensionamiento de los dispositivos de venteo ligado a una buena filosofía de cierre de emergencias (ESD - Emergency Shut down) se puede minimizar la inversión inicial en sistemas de quemador. El principio de esta afirmación se fundamenta en el hecho de que el proceso de alivio no representa un proceso en régimen permanente (donde el caudal entrante es el caudal saliente), sino más bien es un proceso dinámico donde se libera materia y energía acumulada (excedente) en un periodo de tiempo reducido. La evaluación de los distintos escenarios de emergencia es crucial en la reducción de los costos iniciales de inversión debido a que una buena filosofía de emergencia reducirá los caudales de venteo y consecuentemente las dimensiones del quemador en su conjunto. Otra punto importante es la selección adecuada de válvulas de alivio del tipo modulante o de apertura total, los cuales definirán los caudales de alivio. Estos criterios son, sobre todo aplicables, en plantas donde las condiciones actuales de operación difieren de las de diseño. Una instalación compacta de las facilidades de producción favorece la geometría de la red matriz de recolección y considerables ahorros en material tubular.