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En general las plantas compresoras se diseñan para ser controladas en forma remota (desde Despacho). Las modalidades operativas más utilizadas para ésto son: el control por presión y por caudal de descarga. Dichos sets son ingresados desde Despacho, mediante telemetría, determinando el caudal o presión deseados a la salida de la planta compresora. El valor de set point ingresa a la lógica de control y regula las velocidades de los compresores, para mantener la presión o caudal requeridos. Esta lógica de control está sujeta a los límites operativos del gasoducto, a los de la planta compresora y también al mapa operativo del compresor. En las plantas simples, los compresores son iguales entre si y cuentan solamente con dos colectores: uno de entrada y otro de salida. En estas plantas generalmente se utilizan controladores simples, que envían el mismo set de velocidad a todos los compresores, ya que éstos tienen las mismas curvas de performance así como también similares presiones de succión y descarga. El problema se generaría si se agrega un nuevo compresor que posea una curva de performance distinta a la de los demás. En este caso ya no sería posible enviar el mismo porcentaje a todos los compresores, debido a que éstos tendrían posiciones distintas sobre la curva lo cual causaría que algunos entren dentro de zona de control de "surge" mientras otros no, generando graves problemas de operación. Otro inconveniente que puede ocurrir es que se agregue un nuevo colector en la succión o la descarga, operando a una presión diferente, en este caso tampoco es posible enviar el mismo valor a todos los compresores porque éstos no enfrentan los mismos diferenciales de presión y el punto de operación es diferente en cada colector. Para solucionar los problemas descriptos se desarrolló un sistema de balanceo de cargas, en cual cada compresor cuenta con un controlador que se encarga de mantenerlo dentro de la zona de operación normal, optimizando el punto de operación para mejorar la eficiencia. De esta forma, al sistema clásico de controladores (caudal y presión) se le agrega un nuevo nivel, que controla el caudal real pasante por cada compresor modificando individualmente las velocidades, lo que permitirá una distribución no homogénea de caudales e impedirá que el compresor entre en la zona de control de "surge". El presente sistema de balanceo de cargas tiene aplicación, y ha sido instalado en la mayoría de las plantas turbo compresoras de TGN, Gas Andes y NorAndino. Probado en diferentes topologías de plantas, desde las simples hasta aquellas complejas que tienen múltiples colectores con derivaciones de caudal entre los mismos y con diferentes compresores, este sistema de balanceo de cargas ha mostrado ser eficiente en todos los casos.