Al mostrar en una forma simplificada como ha ido evolucionando el proceso de la perforación en la División Norte, sobresalen dos etapas: Primero el cambio que sufre el diseño convencional en el Campo Arcabuz - Culebra, al perforarse con la técnica del tubingles, que consiste en modificar el arreglo convencional de 13 3/8” - 9 5/8” - 7” - 2 7/8” a uno mucho más esbelto y económico 9 5/8” - 7” - 3 ½”. Y como una consecuencia al tubingles aparece la Técnica de Perforar con Tubería de Revestimiento, como una revolucionaria idea para la reducción de los Costos en la Perforación de Pozos Petroleros. Se aplico esta técnica en el Campo de Gas Arcabuz- Culebra, por ser uno de los que tiene actualmente la mayor actividad y un ambicioso Plan de Desarrollo para los próximos cinco años. Con esta técnica la Tubería de Revestimiento de 5 ½” HD-521, se utiliza como Tubería de Perforación, para perforar la primera etapa con barrena tricónica de 12 ¼” y la segunda etapa con barrena PDC de 8 ½”. En la primera etapa se corre la T.R. de 9 5/8” y es cementada. En la segunda etapa se perfora con la misma T.R. de 5 ½” hasta la profundidad programada y finalmente se introduce con Zapata y Cople flotador para ser cementada como Tubería de Revestimiento Intermedia. En ambas etapas se deberá sacar la T.R. de 5 ½” HD-521 a superficie en lingadas para eliminar barrena y herramientas de perforación en cada caso. La tercera etapa se perfora con Tubería de Producción de 2 7/8” HD-533, barrena PDC de 4 ¾” y motor de fondo de 3 ½”. Una vez alcanzada la profundidad deseada se recupera la T.P. de 2 7/8” a superficie en lingadas para eliminar barrena y herramientas de perforación. Finalmente se introduce con Zapata y Cople flotador para ser cementada como T.R. de Explotación y asimismo realizar la función de Aparejo de Producción (Técnica Tubingless), la cima de cemento deberá tener un traslape mínimo de 100 a 200 metros con respecto a la T.R. anterior. En la Planeación de la perforación de Campos de Desarrollo se deberá implementar como una practica común la “Reingeniería de Diseño de Pozos”, en todos los procesos establecidos para la perforación de pozos de petróleo y gas. Esto permitirá reducir constantemente los costos de la perforación y aumentar la rentabilidad de los proyectos de inversión (Activos) en Campos con explotación intermedia o avanzada, al incorporar nuevas tecnologías que permitan a la empresa lograr dichos objetivos.