ANALIZADORES CONTINUOS DE PROCESO - GESTIÓN DE SU OBSOLESCENCIA Y MANTENIMIENTO EN LA REFINERÍA BUENOS AIRES
ANALIZADORES CONTINUOS DE PROCESO - GESTIÓN DE SU OBSOLESCENCIA Y MANTENIMIENTO EN LA REFINERÍA BUENOS AIRES
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Una industria tan compleja y riesgosa como la de la refinación requiere de una extensa y variada red de instrumentos analíticos para optimizar su funcionamiento, asegurar la calidad de los productos, integridad de activos y también seguridad de las personas. La gestión de mantener en funcionamiento o reemplazar el instrumental cuando entra en obsolescencia, es tan o más diversa que la selección de los equipos en sí mismos. Costos, robustez operativa, ventanas de ejecución, son solo algunas de las variables a considerar. La Refinería Buenos Aires (RBA) no es ajena a ello, disponiendo de +300 detectores y analizadores continuos de procesos instalados en planta, basados en diversos principios de medición y prestando una gran variedad de servicios. Estos equipos abarcan desde “simples narices” para la detección de hidrocarburos o gases tóxicos, hasta complejos sistemas de muestreo, acondicionamiento y medición. De equipos con disponibilidad inmediata hasta plazos de entrega de varios meses. Con varios millones de dólares en juego, e incontables riesgos que gestionar y atender, un correcto entendimiento de la situación presente y futura es crucial para la toma de las mejores decisiones. En este trabajo se busca presentar el proceso de gestión de obsolescencia y mantenimiento de los analizadores de planta, llevado a cabo por un equipo multidisciplinario trabajando en conjunto, que involucra principalmente a tres áreas funcionales: instrumentos (selección del equipo), proyectos (ejecución, montaje y puesta en marcha) y mantenimiento (asistencia a los activos existentes). El cual busca proactivamente identificar aquellos equipos que requieran ser reemplazados, tanto por obsolescencia como por operabilidad, y con ello preparar las propuestas de cambio correspondientes, considerando las habituales limitaciones: como ser recursos, plazo de entrega, complejidad de ejecución, necesidad de planta parada, entre otros. Este proceso mediante el cual se mantiene en funcionamiento y actualizado este amplio y complejo inventario requiere de una activa previsión, programación y logística, la cual será reflejada en el trabajo.
Una industria tan compleja y riesgosa como la de la refinación requiere de una extensa y variada red de instrumentos analíticos para optimizar su funcionamiento, asegurar la calidad de los productos, integridad de activos y también seguridad de las personas. La gestión de mantener en funcionamiento o reemplazar el instrumental cuando entra en obsolescencia, es tan o más diversa que la selección de los equipos en sí mismos. Costos, robustez operativa, ventanas de ejecución, son solo algunas de las variables a considerar. La Refinería Buenos Aires (RBA) no es ajena a ello, disponiendo de +300 detectores y analizadores continuos de procesos instalados en planta, basados en diversos principios de medición y prestando una gran variedad de servicios. Estos equipos abarcan desde “simples narices” para la detección de hidrocarburos o gases tóxicos, hasta complejos sistemas de muestreo, acondicionamiento y medición. De equipos con disponibilidad inmediata hasta plazos de entrega de varios meses. Con varios millones de dólares en juego, e incontables riesgos que gestionar y atender, un correcto entendimiento de la situación presente y futura es crucial para la toma de las mejores decisiones. En este trabajo se busca presentar el proceso de gestión de obsolescencia y mantenimiento de los analizadores de planta, llevado a cabo por un equipo multidisciplinario trabajando en conjunto, que involucra principalmente a tres áreas funcionales: instrumentos (selección del equipo), proyectos (ejecución, montaje y puesta en marcha) y mantenimiento (asistencia a los activos existentes). El cual busca proactivamente identificar aquellos equipos que requieran ser reemplazados, tanto por obsolescencia como por operabilidad, y con ello preparar las propuestas de cambio correspondientes, considerando las habituales limitaciones: como ser recursos, plazo de entrega, complejidad de ejecución, necesidad de planta parada, entre otros. Este proceso mediante el cual se mantiene en funcionamiento y actualizado este amplio y complejo inventario requiere de una activa previsión, programación y logística, la cual será reflejada en el trabajo.
