Anáisis de falla y aptitud para el servicio de tuberías de resina reforzada con fibra de vidrio, ERFV
Fazzini, P. Ayarzabal, E. Santini, M. Barrios, A.
Anáisis de falla y aptitud para el servicio de tuberías de resina reforzada con fibra de vidrio, ERFV - 22 p.
Se presentan tres casos típicos de fallas en tuberías de materiales compuestos, específicamente de resina Epoxi Reforzada con Fibra de Vidrio (ERFV), y un análisis de aptitud para el servicio de una línea que, al momento de ser analizada, no presentaba fallas. En dos de los tres casos correspondientes a fallas de los tubos, la causa principal fue error de montaje. En todos estos casos, la vida útil del tubo se redujo de la estimación teórica entre cinco y siete años. Es por eso que, ajustarse a las recomendaciones del fabricante respetando los procedimientos de montaje y torqueado, se entiende como una premisa fundamental para garantizar el normal desempeño del tubo. En el tercer caso, la falla del tubo se debió principalmente a la degradación de la matriz del material, producto de la exposición a altas temperaturas durante un tiempo considerable. Se supo que la muestra operó largo tiempo a una temperatura superior a su máxima temperatura de operación (MTO). Finalmente, en el cuarto caso presentado, se analizaron ciertos parámetros característicos de los tubos que pueden ser identificados como "actores de riesgo" y que pueden indicar una degradación prematura del material por efectos térmicos.
PD I116 4 0015588
Anáisis de falla y aptitud para el servicio de tuberías de resina reforzada con fibra de vidrio, ERFV - 22 p.
Se presentan tres casos típicos de fallas en tuberías de materiales compuestos, específicamente de resina Epoxi Reforzada con Fibra de Vidrio (ERFV), y un análisis de aptitud para el servicio de una línea que, al momento de ser analizada, no presentaba fallas. En dos de los tres casos correspondientes a fallas de los tubos, la causa principal fue error de montaje. En todos estos casos, la vida útil del tubo se redujo de la estimación teórica entre cinco y siete años. Es por eso que, ajustarse a las recomendaciones del fabricante respetando los procedimientos de montaje y torqueado, se entiende como una premisa fundamental para garantizar el normal desempeño del tubo. En el tercer caso, la falla del tubo se debió principalmente a la degradación de la matriz del material, producto de la exposición a altas temperaturas durante un tiempo considerable. Se supo que la muestra operó largo tiempo a una temperatura superior a su máxima temperatura de operación (MTO). Finalmente, en el cuarto caso presentado, se analizaron ciertos parámetros característicos de los tubos que pueden ser identificados como "actores de riesgo" y que pueden indicar una degradación prematura del material por efectos térmicos.
PD I116 4 0015588
