Soluciones de prefabricación, prearmado y modularización de instalaciones de refino
Telechea, Gabriel
Soluciones de prefabricación, prearmado y modularización de instalaciones de refino - 15 p.
Contexto: Proyecto Nuevo Coque A. Complejo Industrial La Plata. Año 2013/2014/2015. Empresa responsable del proyecto EPCF (Ingeniería, Compras, Construcción y Fabricación): AESA S.A., Cliente YPF S.A. Estrategia inicial para reducir plazos de construcción y montaje. Principal Objetivo: reducir el plazo del proyecto a través de modularizar las más de 5.000 toneladas de estructuras metálicas, equipos y cañerías, partiendo de una ingeniería de una planta diseñada para ser construida y montada en forma convencional. Desarrollo: se trabajó en conjunto entre Ingeniería y Construcciones en una estrategia para montar todas las estructuras metálicas en partes o módulos. Así se disminuyeron las tareas de armado y montaje en campo ya que el trabajo se realizó fuera de planta, se mejoraron los rendimientos de la mano de obra y la calidad. Adicionalmente se realizaron trabajos en paralelo. Todo esto contribuyó a mejorar la seguridad para los trabajadores. Por la naturaleza de las estructuras, el trabajo se dividió en dos grandes grupos: Módulos sin equipos, la estructura metálica que rodea a las Cámaras de Coque se dividió en 8 módulos que van desde 126 a 444tn y sus dimensiones máximas en planta son 17x43 y 15 metros de alto. Esta estructura completa supera las 2.000 toneladas. Su montaje se inició a 30 metros y alcanzó los 120 metros de altura con respecto al pavimento. Módulos con montaje de equipos, cañerías, electricidad/instrumentos, plataformas y escaleras. Se construyeron en paralelo más de 20 módulos. La suma de todas estas estructuras también supera las 2.000 toneladas. Esta estrategia permitió construir cada elemento metálico (perfiles, chapas) en distintos talleres y transportarlos como elementos lineales, para luego realizar las tareas de prearmado y modularizado en distintas locaciones. En algunos casos estas tareas se realizaron dentro de la refinería en un radio de 650 metros de su destino y en otros casos, en talleres para luego ser transportados y montados en la Planta. Conclusión: modularizar es la solución adecuada cuando se quiere reducir plazos, mejorar la calidad, la seguridad, cuando la mano de obra en sitio es escasa o cuando las condiciones climáticas del sitio son rigurosas
PD I116 2 0015550
Soluciones de prefabricación, prearmado y modularización de instalaciones de refino - 15 p.
Contexto: Proyecto Nuevo Coque A. Complejo Industrial La Plata. Año 2013/2014/2015. Empresa responsable del proyecto EPCF (Ingeniería, Compras, Construcción y Fabricación): AESA S.A., Cliente YPF S.A. Estrategia inicial para reducir plazos de construcción y montaje. Principal Objetivo: reducir el plazo del proyecto a través de modularizar las más de 5.000 toneladas de estructuras metálicas, equipos y cañerías, partiendo de una ingeniería de una planta diseñada para ser construida y montada en forma convencional. Desarrollo: se trabajó en conjunto entre Ingeniería y Construcciones en una estrategia para montar todas las estructuras metálicas en partes o módulos. Así se disminuyeron las tareas de armado y montaje en campo ya que el trabajo se realizó fuera de planta, se mejoraron los rendimientos de la mano de obra y la calidad. Adicionalmente se realizaron trabajos en paralelo. Todo esto contribuyó a mejorar la seguridad para los trabajadores. Por la naturaleza de las estructuras, el trabajo se dividió en dos grandes grupos: Módulos sin equipos, la estructura metálica que rodea a las Cámaras de Coque se dividió en 8 módulos que van desde 126 a 444tn y sus dimensiones máximas en planta son 17x43 y 15 metros de alto. Esta estructura completa supera las 2.000 toneladas. Su montaje se inició a 30 metros y alcanzó los 120 metros de altura con respecto al pavimento. Módulos con montaje de equipos, cañerías, electricidad/instrumentos, plataformas y escaleras. Se construyeron en paralelo más de 20 módulos. La suma de todas estas estructuras también supera las 2.000 toneladas. Esta estrategia permitió construir cada elemento metálico (perfiles, chapas) en distintos talleres y transportarlos como elementos lineales, para luego realizar las tareas de prearmado y modularizado en distintas locaciones. En algunos casos estas tareas se realizaron dentro de la refinería en un radio de 650 metros de su destino y en otros casos, en talleres para luego ser transportados y montados en la Planta. Conclusión: modularizar es la solución adecuada cuando se quiere reducir plazos, mejorar la calidad, la seguridad, cuando la mano de obra en sitio es escasa o cuando las condiciones climáticas del sitio son rigurosas
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