Sistemas de diagnóstico y predictivo de corrosión mediante técnicas en 3D
Vivas Hohi, Julio Hernández, Raúl Castro, Eddy Castro, Milton
Sistemas de diagnóstico y predictivo de corrosión mediante técnicas en 3D - 16 p.
El objetivo del proyecto es desarrollar un procedimiento para determinar la corrosión en condiciones operativas, aplicable a recipientes a presión, en particular a cañería, inclusive recubierta, mediante la combinación de técnicas de ultrasonido y gamagrafías 3D. Orientado a resolver el problema de realizar la prospección de erosión, corrosión y/o desgaste, inclusive en los lugares que normalmente el Scraper no tiene acceso, como omegas, manifolds, codos o zonas geométricas de complejidad en cualquier tipo de recipiente. El tratamiento de imagenes a través de diversos software permite concretar aspectos predictivos, con la posibilidad de programar y realizar un planeamiento de reparaciones con datos reales de la vida remanente por tramos, de ductos u otro recipiente comprometidos con procesos de corrosión. Esta metodología es de aplicación directa en la industria de extracción, transformación, procesamiento y transporte de gas e hidrocarburos. Como ventaja adicional, en general, permite realizar los estudios sin la parada de los equipos, el transporte o la producción, ya que se actúa externamente a los materiales en estudio. Sumado a esto se resuelve el problema de realizar gamagrafías en 3D, independizandose de la interpretación de las densidades en 2D, que dependen de la experiencia del realizador de la gamagrafía y depende de la vista de cada persona, ya que el proyecto involucra el estudio de distintos Schedules 60, 80, 100, 1200, 140, 160 y otros, ademas de distintos tipos de acero que a priori poseen densidades diferentes. Nuevo procedimiento: 1- Inspección con gamagrafías en 3D: toma de la gamagrafía en campo; digitalización; evaluación 2- Inspección con US (Ultrasonido: top coat y/o US 60); contrastación de datos con gamagrafía; evaluación, en paralelo a la gamagrafía de campo. 3- Informe Ventajas: se ve exactamente las fallas, porosidades y otros, permite calcular la vida remanente del recipiente o ducto, permite programación de las intervenciones, por la contrastación es una inspección 100% segura. No es necesario parar la operación para realizar la inspección. Limitación: la contrastación con US solo cuando el recubrimiento esta perfectamente pegado al ducto o recipiente metálico. = INNOTEC 2004
CD I116 35 0014365
Sistemas de diagnóstico y predictivo de corrosión mediante técnicas en 3D - 16 p.
El objetivo del proyecto es desarrollar un procedimiento para determinar la corrosión en condiciones operativas, aplicable a recipientes a presión, en particular a cañería, inclusive recubierta, mediante la combinación de técnicas de ultrasonido y gamagrafías 3D. Orientado a resolver el problema de realizar la prospección de erosión, corrosión y/o desgaste, inclusive en los lugares que normalmente el Scraper no tiene acceso, como omegas, manifolds, codos o zonas geométricas de complejidad en cualquier tipo de recipiente. El tratamiento de imagenes a través de diversos software permite concretar aspectos predictivos, con la posibilidad de programar y realizar un planeamiento de reparaciones con datos reales de la vida remanente por tramos, de ductos u otro recipiente comprometidos con procesos de corrosión. Esta metodología es de aplicación directa en la industria de extracción, transformación, procesamiento y transporte de gas e hidrocarburos. Como ventaja adicional, en general, permite realizar los estudios sin la parada de los equipos, el transporte o la producción, ya que se actúa externamente a los materiales en estudio. Sumado a esto se resuelve el problema de realizar gamagrafías en 3D, independizandose de la interpretación de las densidades en 2D, que dependen de la experiencia del realizador de la gamagrafía y depende de la vista de cada persona, ya que el proyecto involucra el estudio de distintos Schedules 60, 80, 100, 1200, 140, 160 y otros, ademas de distintos tipos de acero que a priori poseen densidades diferentes. Nuevo procedimiento: 1- Inspección con gamagrafías en 3D: toma de la gamagrafía en campo; digitalización; evaluación 2- Inspección con US (Ultrasonido: top coat y/o US 60); contrastación de datos con gamagrafía; evaluación, en paralelo a la gamagrafía de campo. 3- Informe Ventajas: se ve exactamente las fallas, porosidades y otros, permite calcular la vida remanente del recipiente o ducto, permite programación de las intervenciones, por la contrastación es una inspección 100% segura. No es necesario parar la operación para realizar la inspección. Limitación: la contrastación con US solo cuando el recubrimiento esta perfectamente pegado al ducto o recipiente metálico. = INNOTEC 2004
CD I116 35 0014365
