Por problemas operativos durante la entubación en el pozo, el casing no llegó a la profundidad programada; por lo que se decidió realizar la cementación primaria y desmontar el equipo de perforación. Para continuar con el programa, se acondicionó un equipo de WO. Se entró nuevamente al pozo, para repasar la zona ya perforada y abierta para alcanzar nuevamente el objetivo, entubar cañería y cementar, con el uso de colgador de liner. Luego se bajó casing, con un colgador hidráulico y unidad de sellos, generando la continuidad de la tubería. Se realizó el perfilaje de cemento, punzado, estimulación y divergencia con tapones; rotación, limpieza y puesta en producción. Para este proyecto se formó un grupo multidisciplinario para analizar y programar las operaciones. Por otro lado el acondicionamiento del equipo de WO fue clave para realizar maniobras con seguridad durante todas las etapas de la operación. La bajada, fijación y pruebas del colgador fueron realizadas de acuerdo a lo programado y la operación de cementación fue controlada en sus puntos críticos. El perfil de cemento obtenido fue excelente. El programa de completación implicó tres operaciones de fracturamiento continuo separadas con tapones rotables. Las operaciones se realizaron con un control estricto de presiones de directa y anular para reducir el riesgo de desacople de la unidad de sello en el PBR. Finalmente la rotación y limpieza del pozo realizada con CTU permitió colocar el mismo en producción con excelentes resultados.